精密空调是指一种可以向机房提供空气循环、空气过滤、冷却、再热及进行温度、湿度控制的空气调节机，其目的是..控制其温度、湿度等并要求控制在一定范围。精密空调的构成除了压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器外，还包括：风机、空气过滤器、干燥过滤器、加湿器、加热器、视液镜、储油罐、电磁阀、风压传感器等，在日常的机房管理工作中对精密空调的管理和维护，主要是针对以上部件去维护的。

    1、精密空调主要器件

　　压缩机：空调中的重要组成部件，用于给气态制冷剂增压，精密空调常用的压缩机包括涡旋压缩机和转子压缩机。　　蒸发器：室内侧进行换热的主要部件，内走制冷剂吸热，外部表面吹过空气放热，形成热交换。　　膨胀阀：安装在制冷系统管路上，起到节流降压的作用，分为热力膨胀阀和电子膨胀阀两种。　　冷凝器：室外侧进行换热的主要部件，内走制冷剂吸热，外部表面吹过空气放热，形成热交换。　　球阀：安装在制冷系统管路上，控制冷媒的通断，起到开关的作用。　　干燥过滤器：安装在制冷系统管路上，用于干燥、过滤制冷剂。　　视液镜：安装在制冷系统管路上，用于充注冷媒时把握充注量，以及随时观察系统冷媒情况。　　加湿器：当室内湿度较低时，给室内空气加湿的设备，精密空调常用的加湿器分为电极式加湿器和红外线加湿器。　　加热器：当室内温度较低时，给室内空气加热的设备，精密空调常用的加热器分为铝翅片式加热器、PTC式加热器和不锈钢绕片式加热器。　　风机：机组内部空气循环的动力设备，按气体流动方向分为离心风机和轴流风机。　　按电机的电源形式分为：AC风机和EC 风机，AC风机的电机为交流电机，EC风机的电机为直流电机，具有节能..的特点；离心风机按结构形式分为外转子直联离心风机和皮带传动离心风机；　　低温组件：为..室外温度超低（-20℃以下）时，空调仍然能正常启动的组件。　　延长组件 ：用于风冷机组，当室内外机的连管等效长度超过30m时，必须在制冷系统管路上安装延长组件，一套延长组件包括单向阀和电磁阀。　　单向阀：安装在制冷系统管路上，制冷剂只能沿进口流动，防止制冷剂无法回流的装置。　　电磁阀 ：安装在制冷系统管路上，控制制冷剂的通断，起到开关作用。　　漏水检测器 ：用于监测空调机组是否存在漏水问题。

2、精密空调制冷型式

　　风冷：风冷系统包括精密空调室内机和配套的室外机，室外机利用空气进行冷却，空调机组通过室外机将机房内的热量散发到室外空气中。　　水冷：水冷系统包括精密空调室内机和冷却塔，冷却塔向精密空调室内机提供冷却循环水，空调机组通过冷却循环水将机房内的热量散发到室外空气中。　　冷冻水：冷冻水系统包括精密空调室内机和冷水机组，冷水机组向精密空调室内机提供冷冻循环水，空调机组通过冷冻循环水将机房内的热量散发到室外空气中　　双冷源：双冷源系统分为风冷双冷源、水冷双冷源和冷冻水双冷源。风冷双冷源机组是在风冷机组的基础上再加一套独立的冷冻水盘管系统，水冷双冷源机组是在水冷机组的基础上再加一套独立的冷冻水盘管系统，冷冻水双冷源机组具有两套独立的冷冻水盘管系统。

　　自然冷：常见的自然冷源系统分为风冷自然冷冷水主机+精密空调室内机和精密空调室内机+干冷器两种。其中，前者精密空调室内机为冷冻水精密空调机组，后者精密空调室内机具有两套独立的制冷系统，系统能自动根据节能条件在两个系统之间切换，达到..大节能效果和..机器可靠运行之间的平衡。

　　3、机房精密空调机选型依据

　　为了确定空调机的容量，以满足机房温度、湿度、洁净度和送风速度的要求(简称四度要求)。必须首先计算机房的热负荷。　　机房的热负荷主要来自两个方面：　　1）机房内部产生的热量，它包括：室内计算机及外部设备的发热量，机房辅助设施和机房设备的发热量(电热、蒸气水温及其它发热体)。这些发热量显热大、潜热小；照明发热(显热)；工作人员的发热(显热小、潜热大)；由于水分蒸发、凝结产生的热量(潜热)。　　2）机房外部产生的热量，它包括：传导热，过建筑物本体侵入的热量，如从墙壁、屋顶、隔断和地面传入机房的热量(显热)；放射热(也称辐射热)，由于太阳照射从玻璃窗直接进入房间的热量(显热)；对流产生的热量，从门窗等缝隙侵入的高温室外空气(也包含水蒸气)所产生的热量(显热、潜热)；为了使室内工作人员减少疲劳和有利于人体健康而引入的新鲜空气所产生的热量(包括显热和潜热)。

　　4、精密空调热负荷计算

　　精密空调的负荷一般要根据工艺房间的实际余热..以及状态的变化进行准确计算，但在条件不允许时也可计算，下面介绍两种简便的计算方法：　　方法一：功率及面积法　　Qt=Q1+Q2　　Qt总制冷量(kw)　　Q1室内设备负荷(=设备功率X0.8)　　Q2环境热负荷（=0.18KW/㎡X机房面积）　　方法二：面积法（当只知道面积时）　　Qt=S x p　　Qt总制冷量(kw)　　S 机房面积(㎡)　　P 冷量估算指标　　精密空调场所的冷负荷估算指标　　电信交换机、移动基站（350-450W/㎡）　　金融机房（500-600W/㎡）　　数据中心（600-800W/㎡）　　计算机房、计费中心、控制中心、培训中心（350-450W/㎡）　　电子产品及仪表车间、精密加工车间（300-350W/㎡）　　保准检测室、校准中心（250-300W/㎡）　　Ups 和电池室、动力机房（300-500W/㎡）　　医院和检测室、生活培养室、洁净室、实验室（200-250W/㎡）　　仓储室（博物馆、图书馆、档案馆、烟草、食品）（150-200W/㎡）

　　5、送风方式

　　主要是针对空调的出风口位置及出风方向而言，是空调选型的一个重要考虑点。　　下送风：应用于带静电地板（也有叫静压地板）的机房。空调下部出风，送入静电地板下，机柜进风侧静电地板开孔，冷气流往上送到机柜前方，机柜吸收冷气冷却电子元器件，排出的热气从空调顶部返回空调，形成一个气流循环。

　　上送风：应用于带天花板送风或者风管送风的机房。

　　上前送风：应用于不带天花、风管、静电地板的敞开空间小机房小基站。空调顶部加一个风帽组件，从空调上部前方送风，冷气流直接送到机柜前方，机柜吸收冷气冷却电子元器件，排出的热气从空调下部前方返回空调，形成一个气流循环。　　水平送风：应用于空调与机柜并排放置的情况。空调在整个高度方向上将冷..平送出，冷气流送到机柜前方，机柜吸收冷气冷却电子元器件，排出的热气从空调后部返回空调，形成一个气流循环。

　　6、密空调日常维护与管理

　　1、控制系统的维护　　对空调系统的维护人员而言，在巡视时..步就是看空调系统是否在正常运行，首先从空调系统的显示屏上检查空调系统的各项功能及参数是否正常；然后在看是否报警的情况要检查报警记录，并分析报警原因，..后检查温度、湿度传感器的工作状态是否正常；　　2、冷凝器的巡回检查及维护　　检查冷凝器的固定情况，看对冷凝器的固定件是否有松动的迹象，以免对冷媒管线及室外机造成损坏。检查冷媒管线有无破损的情况,检查风扇的运行状况：主要检查风扇的轴承、底座、电机等的工作情况，检查冷凝器的翅片有无破损的状况以及工作时的电流等　　3、蒸发器、膨胀阀的巡回检查及维护　　蒸发器、膨胀阀的维护主要是检查蒸发器盘管是否清洁，是否有结霜的现象出现，以及蒸发器排水托盘排水是否畅通，如蒸发器盘管上有比较严重的结霜现象或在压缩机运转时盘管上的温度较高的话（通常状况下，蒸发器盘管的温度应该比环境温度低10℃左右），就应当检查压缩机的高、低压，如果压力正常的话，就应考虑膨胀阀的开启量是否合适。当然出现这种现象也有可能是其它环境的原因引起的，比如空调的制冷量不够、风机故障引起风速过慢等原因造成的。　　4、加湿系统的巡检及维护　　各个地方的空气环境不同，对加湿器的使用和影响也不一样，但我们在日常的维护工作中同样要做的事情是观察加湿罐内是否有沉淀物质，如有就要及时冲洗。然后检查上水和排水电磁阀的工作情况；检查加湿罐排水管道是否畅通；检查漏水探测器是否正常，这对加湿系统来说是比较重要的一环，因为排水管道如果不畅通的话就容易形成出现漏水的情况，如漏水探测器不正常的话，就易出现事故。　　5、空气循环系统的巡回检查及维护　　对空气循环系统我们主要是考虑空调系统的空气过滤器、风机及到计算机设备的风道等因素。检查空调过滤器是否干净；检查风机的运行状况：主要是检查风机各部件的紧固情况及平衡，检查轴承、共振等情况。测量电机运转电流、测量温、湿度值等

　　7、常见报警原因与处理

　　1、压缩机高压报警　　①高压开关故障或控制干扰导致误报警；　　②风冷冷凝器灰尘较多，冷却能力下降；　　③风冷冷凝器风机电源断开；　　④风冷冷凝器调速器断路；　　⑤风冷冷凝器温度开关异常；　　⑥水冷设备冷凝器水流量丢失或冷却水温异常；　　⑦排气管路异常油堵或异物堵塞；　　⑧制冷剂充注过量。　　2.压缩机低压告警　　①低压开关故障或控制干扰导致误告警；　　②室内过滤网堵塞造成风量不足；　　③室内主风机故障。风量下降；　　④温度设定点错误，回风温度过低；　　⑤冷启动延时设置不够，冬季启动困难；　　⑥制冷剂充注量不足或制冷剂泄漏。　　3.低湿告警　　①低湿告警设定点错误；　　②机房密封不良，房门开启频繁；　　③加湿器供水堵塞、水压过低、停水；　　④加湿罐结垢较多；　　⑤加湿电极结垢较多。　　4.高温告警　　①高温告警设定点错误；　　②热负荷较大或房门开启频繁；　　③其他异常告警导致压缩机停机；　　④冷冻水设备冷冻水流量丢失或冷冻水温异常。　　5.地板漏水告警　　①漏水检测探针接触到导体；　　②排水管堵塞，有水从加湿水盘溢出；　　③排水管破裂或泄漏；　　④设备中异常部位的凝结水滴落；　　⑤其他异常途径的水淌入地下。　　6.气流丢失　　①气流不足检测热敏电阻与发热电阻距离过近；　　②气流压差传感器的取样气管堵塞或位置偏移；　　③传感器板与显示控制板连接松脱；　　④供电反相；　　⑤室内送风部分故障；　　⑥过滤网堵塞。